Cumu cuncepisce tubi di riscaldamentu elettricu à flange per risponde à i requisiti più elevati di i clienti in cundizioni di alta pressione?

Per risponde à l'alti requisiti di i clienti per a pressione di l'acqua è a pressione di l'aria in a cuncepzione ditubi di riscaldamentu elettricu à flangia,Hè necessaria una ottimizazione cumpleta da parechje dimensioni cum'è a selezzione di i materiali, u cuncepimentu strutturale, u prucessu di fabricazione è a verificazione di e prestazioni. U pianu specificu hè u seguente:

1Selezzione di u materiale: Migliurà a resistenza à a cumpressione è a sigillatura di e fundazioni

1. Selezzione di i materiali principali di i tubi

I materiali d'alta resistenza è resistenti à a corrosione sò preferiti per e cundizioni di travagliu à alta pressione (pressione di l'acqua10MPa o pressione di l'aria6MPa), cum'è:

Acciaiu inox 316L (resistente à i mezi currusivi generali, resistenza à a compressione520MPa);

Incoloy 800 (resistente à alta temperatura, alta pressione è ossidazione, adattatu per ambienti di vapore à alta temperatura, resistenza à u snervamentu240MPa);

Lega di titaniu / lega Hastelloy (per mezzi altamente corrosivi è à alta pressione cum'è l'acqua di mare è e soluzioni acido-basiche).

U spessore di u muru di u tubu hè calculatu secondu i standard di GB/T 151 Heat Exchanger o ASME BPVC VIII-1, assicurendu un margine di spessore di u muru di20% (cum'è u calculu di u spessore di u muru + 0,5 mm di fattore di sicurezza quandu a pressione di travagliu hè 15 MPa).

2. Corrispondenza di flange è guarnizioni

Tipu di flangia: In scenarii d'alta pressione, si utilizanu flange di saldatura à u collu (WNRF) o flange integrali (IF), è a superficia di sigillatura hè scelta cum'è mortasa è tenone (TG) o giuntu ad anellu (RJ) per riduce u risicu di perdite di a superficia di sigillatura.

Guarnizione di tenuta: Sceglite una guarnizione avvolta in metallo (cù anelli interni è esterni) (resistenza à a pressione25MPa) o guarnizione ad anellu metallicu ottagonale (alta pressione è alta temperatura, resistenza à a pressione40MPa) secondu e caratteristiche di u mediu. U materiale di a guarnizione hè cumpatibile cù u materiale di a pipa (cum'è a guarnizione 316L cù a flangia 316L).

Tubu di riscaldamentu à flangia persunalizata

2Cuncepimentu Strutturale: Rafurzà a Pressione è l'Affidabilità

1. Ottimizazione di a struttura meccanica

Cuncepimentu di curvatura: Evitate a curvatura à angulu rettu è aduprate un grande raghju di curvatura (R3D, D hè u diametru di u tubu) per riduce a cuncentrazione di stress; Quandu si ponenu parechji tubi, sò distribuiti simmetricamente per equilibrà e forze radiali.

Struttura di rinfurzamentu: Aghjunghje anelli di supportu (spaziatura1,5 m) o aste di pusizionamentu cintrali integrate à a longa dirittatubu di riscaldamentu per impedisce a deformazione di u corpu di u tubu sottu alta pressione; A sezione di cunnessione trà a flangia è u corpu di u tubu adotta una zona di transizione ispessita (saldatura à scanalatura gradiente) per migliurà a resistenza à u strappo di a saldatura.

2. Cuncepimentu di sigillatura è cunnessione

Prucessu di saldatura: U corpu di u tubu è a flangia sò saldati cumpletamente penetrati (cum'è a saldatura TIG + filu di riempimentu), è una prova à raggi X di 100% (RT) o una prova di penetrazione (PT) hè realizata dopu a saldatura per assicurà chì a saldatura sia priva di pori è crepe;

Assistenza à l'espansione: U tubu di scambiu di calore hè cunnessu à a piastra di u tubu utilizendu un doppiu prucessu di espansione idraulica è saldatura di sigillatura. A pressione di espansione hèduie volte a pressione di travagliu per impedisce e perdite di u mediu da i fori di a piastra tubulare.

Tubu di riscaldamentu à flangia

3Prucessu di fabricazione: cuntrollu strettu di i difetti è di a cunsistenza

1. Cuntrollu di a precisione di a machinazione

U tagliu di i tubi adotta u tagliu laser / CNC, cù a perpendicularità di a faccia finale0,1 mm; rugosità di a superficia di sigillatura di a flangiaRa1.6μ m, errore di distribuzione uniforme di u foru di u bullone0,5 mm, assicurendu una forza uniforme durante l'installazione.

Riempimentu di polvere d'ossidu di magnesiu: aduprendu a tecnulugia di cumpattazione di vibrazioni, densità di riempimentu2,2 g/cm³³, per evità u surriscaldamentu lucale o a rottura di l'insulazione causata da sezioni cave (resistenza di l'insulazione100 milioniΩ/500V).

2. Test di stress è validazione

Test prima di a fabbrica:

Prova idrostatica: A pressione di prova hè 1,5 volte a pressione di travagliu (cum'è una pressione di travagliu di 10 MPa è una pressione di prova di 15 MPa), è ùn ci hè micca caduta di pressione dopu avè tenutu per 30 minuti;

Prova di pressione (applicabile à i mezi gassosi): A pressione di prova hè 1,1 volte a pressione di travagliu, cumminata cù a rilevazione di perdite per spettrometria di massa di eliu, cù una velocità di perdita di1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.

Prove distruttive: U campionamentu hè adupratu per e prove di pressione di splusione, è a pressione di splusione deve esse3 volte a pressione di travagliu per verificà u margine di sicurezza.

4Adattazione funzionale: per affruntà cundizioni di travagliu cumplesse

1. Compensazione di dilatazione termica

Quandu a lunghezza diu tubu di riscaldamentu is 2 m o a differenza di temperatura hè100, un giuntu di dilatazione in forma d'onda o una sezione di cunnessione flessibile deve esse installata per cumpensà a deformazione termica (quantità di dilatazioneΔ L=α L Δ T, induveα hè u coefficientu di dilatazione lineare di u materiale) è evita a rottura di a superficia di sigillatura di a flangia causata da u stress di differenza di temperatura.

2. Cuntrollu di carica superficiale

I mezi à alta pressione (in particulare i gasi) sò sensibili à u surriscaldamentu lucale è richiedenu una riduzione di u caricu superficiale (8W/cm²). Aumentendu u numeru o u diametru ditubu di riscaldamentus, dispersendu a densità di putenza, è impedendu a scalatura o u creep di materiale (cum'è u caricu superficiale6W/cm² durante u riscaldamentu à vapore).

3. Cuncepimentu di cumpatibilità di i media

Per i fluidi à alta pressione chì cuntenenu particelle/impurità, un filtru (cù una precisione di100 mesh) o una copertura di guida deve esse installata à l'entrata di u tubu di riscaldamentu per riduce l'erosione; I mezi currusivi necessitanu un trattamentu supplementu di passivazione / spruzzatura di a superficia (cum'è u rivestimentu di politetrafluoroetilene, resistenza à a temperatura260).

5Cuncepimentu standard è persunalizatu

Furnisce rapporti di materiali, qualificazione di prucedure di saldatura (PQR) è rapporti di prova di pressione in cunfurmità cù e norme naziunali (GB 150 "Pressure Vessels", NB/T 47036 "Elementi di riscaldamentu elettricu") o norme internaziunali (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).

Per risponde à i bisogni particulari di i clienti (cum'è u riscaldamentu à alta pressione per l'equipaggiu di testa di pozzu API 6A è u riscaldamentu resistente à a pressione in mare prufondu), cullaburemu cù i clienti per simulà e cundizioni di travagliu (cum'è l'analisi à elementi finiti di a distribuzione di e tensioni è l'ottimisazione di u campu di flussu CFD) è persunalizà e specifiche di e flange (cum'è flange filettate speciali è materiali resistenti à u zolfu).

riassume

Attraversu l'ottimisazione cumpleta di u prucessu di "garanzia di resistenza di u materiale"cuncepimentu di resistenza à u caricu strutturalecuntrollu di precisione di fabricazioneprova è verificazione in ciclu chjusu", utubu di riscaldamentu elettricu à flangia pò ottene un funziunamentu affidabile in cundizioni d'alta tensione. U core hè di equilibrà a capacità di supportu di pressione, e prestazioni di sigillatura è a stabilità à longu andà, tenendu contu di e caratteristiche di u mediu di u cliente (temperatura, currusività, portata) per un cuncepimentu miratu, rispondendu infine à u requisitu di margine di sicurezza di a pressione di l'acqua / pressione di l'aria.1,5 volte i parametri di cuncepimentu.

Sè vo vulete sapè di più nantu à u nostru pruduttu, per piacècuntatta ci!


Data di publicazione: 9 di maghju di u 2025